設(shè)備零件的磨損面失效是導(dǎo)致設(shè)備老化和發(fā)生故障的主要原因。為了延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，推遲老化過(guò)程，過(guò)去常用的辦法是進(jìn)行表層滲碳和表面淬火等強(qiáng)化處理。為了進(jìn)一步提高零件的抗磨損性能、節(jié)約材料，降低成本，國(guó)內(nèi)外都在過(guò)去的幾十年里試驗(yàn)在零件表面覆蓋一層耐磨合金。發(fā)展到現(xiàn)在便成為熱噴涂技術(shù)。

　　噴涂加工廠家金屬?lài)娡抗に嚨脑?、特點(diǎn)及其應(yīng)用

　　金屬?lài)娡抗に囀菬釃娡窟@一表面涂層技術(shù)總領(lǐng)域中的一個(gè)很重要的部分。

　　熱噴涂技術(shù)在國(guó)內(nèi)外已成為許多產(chǎn)品制造和修復(fù)的適用技術(shù)。隨著市場(chǎng)上原材料價(jià)格上漲，熱噴涂技術(shù)越來(lái)越顯示出它的重大經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效益，在許多場(chǎng)合應(yīng)用熱噴涂技術(shù)，可以挽救許多本應(yīng)報(bào)廢的零件。此外，還可用低價(jià)材料制造零件，然后噴涂加工廠家用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面處理，使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

　　噴涂加工廠家廣州拓珅表面處理金屬?lài)娡抗に嚨脑?/p>

　　金屬?lài)娡烤褪峭繉硬牧弦阅撤N熱源熔化或使涂層材料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮空氣、等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混合氣等高速氣流將其吹散成細(xì)小顆粒并噴射到工件經(jīng)過(guò)預(yù)處理的表面上。當(dāng)熔化的涂層材料與表面碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在表面上散開(kāi)，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，噴涂加工廠家從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。而連續(xù)不斷地噴射，便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

　　(2)涂層由無(wú)數(shù)細(xì)小微粒與微粒鋪展、堆積而成，表面多孔，能存油，潤(rùn)滑性能較好。

　　(3)涂層的厚度不受限制，可以從0.05mm到很大厚度，這對(duì)修復(fù)較長(zhǎng)工件特別有利。

　　(4)金屬?lài)娡砍俗鳛榉栏胧┮紤]涂層材料與基體材料的微電池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作噴涂的材料及基體材料都可是金屬，也可是非金屬。

　　(5)設(shè)備不太復(fù)雜，移動(dòng)方便，一般不受場(chǎng)地限制，但噴涂會(huì)產(chǎn)生火星，要考慮防火、防爆措施。而且操作條件也差。

　　(6)由于噴涂材料不受可焊性限制，采用噴涂加工可以節(jié)約鋼材與有色金屬。

　　(7)采用金屬?lài)娡啃迯?fù)機(jī)械零件，成本低，周期短、耐磨性能較好。

　　金屬?lài)娡抗に囈泊嬖谝恍┤秉c(diǎn)，主要有:

　　(1)金屬?lài)娡繉优c基體之間的結(jié)合強(qiáng)度差，涂層本身的抗拉強(qiáng)度也低。因此不適于壓延滾動(dòng)、切口及沖擊模具等的修復(fù)。

　　(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤(rùn)滑，但也容易產(chǎn)生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作時(shí)，不宜采用。

　　(3)噴涂時(shí)由于霧點(diǎn)分散，形成飛濺和滑走現(xiàn)象，其濺開(kāi)與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其最高附著率也只能達(dá)到90％，因此，造成用料損失較多。

　　金屬?lài)娡考夹g(shù)應(yīng)用最多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護(hù)鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件。